Контейнер превращает дизельный генератор в самостоятельный инженерный модуль для наружного размещения. Внутри можно предусмотреть отопление, вентиляцию, увеличенный запас топлива, освещение, автоматику и удобные проходы. Такое решение выбирают для мощных станций, холодного климата, строгого шума и длительной эксплуатации.
Код товара: 10038
Код товара: 10090
Код товара: 10125
Код товара: 10407
Код товара: 10152
Код товара: 10266
Цены указаны в BYN и не являются публичной офертой. Перед заказом подтверждаем актуальность, состав комплектации и срок поставки.
Показаны первые 24 из 43. Полный ассортимент доступен в каталоге с фильтрами.
Открыть весь каталог →Габариты контейнера определяют по станции, сервисным проходам, баку, воздушным каналам и способу замены крупных узлов. Внутри размещают освещение, отопление, силовую и собственную автоматику. Двери и люки должны позволять безопасно осматривать двигатель во время регламентных операций.
Заводской модуль удобен тем, что основные системы собирают и проверяют заранее. Но площадка всё равно требует основания, заземления, силовых кабелей, связи, безопасного выхлопа и подъезда. Для крупной ДГУ заранее согласовываем массу, центр тяжести, строповку и возможности крана на объекте.
Увеличенный бак рассчитывают по фактическому часовому расходу и требуемой автономности. Учитывают полезный объём, технологический остаток, контроль уровня и порядок дозаправки. Для внешнего топливного хозяйства определяют подачу, обратную линию, аварийное отключение и ответственность сторон за проектные решения.
Шум снижают не только стенами: важны впускные и выпускные шумоглушители, глушитель выхлопа, виброизоляция и расположение модуля. Противопожарные требования зависят от объекта и проектной документации. Нужные системы обнаружения, оповещения или тушения должны быть перечислены в комплектации, а не подразумеваться словом «контейнер».
До отгрузки сверяем состав по таблице: модель станции, контроллер, АВР, бак, климатические системы, освещение, розетки, жалюзи, глушители и интерфейсы диспетчеризации. Фотографии и заводские испытания не заменяют проверку на объекте, потому что кабели, автоматика здания и реальная нагрузка появляются только после монтажа.
На пусконаладке имитируем пропадание сети, контролируем запуск, прогрев, приём ступеней нагрузки и возврат. Проверяем вентиляцию и аварийные сигналы. После сдачи заказчик получает инструктаж, перечень расходников и календарь обслуживания. Для ответственной системы планируем периодические испытания под нагрузкой, а не только короткий холостой запуск.
Состав различается. Обычно обсуждают утепление, вентиляцию, отопление, освещение, бак, шумоглушение, выхлоп и автоматику; всё фиксируется в спецификации.
Нужно подготовленное основание, рассчитанное под массу и условия грунта. Тип основания определяет проектировщик с учётом площадки.
Цена зависит от мощности станции, размеров, утепления, шума, бака, автоматики и дополнительных систем. На странице показана цены готовых исполнений из каталога.
